สายการผลิตปุ๋ยประกอบ สินค้าการเกษตร

สายการผลิตปุ๋ยประกอบ สินค้าการเกษตร

กระแสกระบวนการของสายการผลิตปุ๋ยผสมมักจะแบ่งออกเป็นการจัดลําดับอนุภาค, การเคลือบผลิตภัณฑ์เสร็จ และการบรรจุผลิตภัณฑ์เสร็จ
1สารสกัดของวัตถุดิบ: ยูเรีย, แอมโมเนียมไนเตรต, แอมโมเนียมคลอริด, แอมโมเนียมซัลเฟต, แอมโมเนียมฟอสเฟต (โมโนแอมโมเนียมฟอสเฟต, ไดอะโมเนียมฟอสเฟต, แคลเซียมหนัก, ซุปเปอร์ฟอสเฟต)โปแทสเซียมคลอริด (โปแทสเซียมซัลฟาต) และวัสดุแพร่อื่น ๆ ได้ถูกเตรียมไว้ตามสัดส่วน (ตามความต้องการของตลาดและผลการทดสอบดินในภูมิภาคต่าง ๆ).
2การผสมสารดิบ: อุปกรณ์ปุ๋ยผสมจะผสมวัสดุดิบที่เตรียมไว้อย่างเท่าเทียมกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของปุ๋ยของอนุภาคปุ๋ย
3. ผงวัตถุดิบ: วัตถุดิบที่ผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกันถูกนําเข้าไปในเครื่องปลูกผงเพื่อปลูกผง (สามารถใช้เครื่องปลูกผงกลองหรือเครื่องปลูกผง extrusion ได้)
4การแห้งอนุภาค:อนุภาคที่ผลิตโดยเครื่องปลูกขนาบถูกนําเข้าไปในเครื่องแห้งเพื่อแห้งความชื้นภายในอนุภาค เพิ่มความแข็งแรงของพวกเขาและอํานวยความสะดวกในการเก็บรักษา
5. การเย็นของอนุภาค: ส่วนละอองปุ๋ยแห้งมีอุณหภูมิสูงและมีความชุ่มชื่นต่อการสะสม. หลังจากที่เย็นลง, มันง่ายที่จะบรรจุ, เก็บ, และขนส่ง.
6การจัดเรียงอนุภาค: อุปกรณ์การผลิตปุ๋ยผสมจัดเรียงอนุภาคที่เย็นและอนุภาคที่ไม่เหมาะสมจะถูกบดและปรับปรุงใหม่เพื่อกรองผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม.
7ผนังเสร็จ: การเคลือบผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความสว่างและกลมของอนุภาค
8การบรรจุผลิตภัณฑ์เสร็จ: ซองอนุภาคที่ผ่านการแปรรูป ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เสร็จ และเก็บไว้ในที่ระบายอากาศ

คุณลักษณะของอุปกรณ์ปุ๋ยสกัด:
1การใช้ของวัตถุดิบและการใช้อย่างกว้างขวางของพวกเขาในการปะทะโดยตรงของขยะอินทรีย์ใยดิบที่มีปริมาณความชื้นประมาณ 30%เช่น หมักปศุสัตว์และหมักนกที่หมักหมากกรองโรงงานแปรรูปน้ําตาล, หมากเมือง, หมากแปรรูปกระดาษ, เมล็ดผง, หญ้าหญ้า, และปุท, สามารถผลิตปุ๋ยอินทรีย์บริสุทธิ์,และปุ๋ยชีวอินทรีย์ที่มีอนุภาคกลม.
2อัตราการสร้างลูกบอลสูงและอัตราการอยู่รอดของจุลินทรีย์: กระบวนการใหม่สามารถบรรลุอัตราการสร้างลูกบอลมากกว่า 90-95%และเทคโนโลยีการแห้งอากาศสูงและอุณหภูมิต่ํา สามารถทําให้อัตราการอยู่รอดของจุลินทรีย์มากกว่า 90%.
3. กระแสกระบวนการสั้นและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานต่ํา สินค้าดิบอินทรีย์ที่ใช้ในกระบวนการนี้ไม่ต้องการการรักษาก่อน เช่น การแห้งและการบดกระแสกระบวนการนั้นสั้นและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานก็ต่ํา (ถ้าใช้กระบวนการ granulation แบบดิสก์หรือทรัมป์), สินค้าดิบอินทรีย์ที่มีปริมาณความชื้นประมาณ 30% หลังการหมัก ต้องเผาให้ต่ํากว่า 13% และบดให้มีขนาด 80 mesh หรือมากกว่าและปริมาณของวัสดุอินทรีย์ที่เพิ่มขึ้นไม่เกิน 30%).